深圳零件加工，通過智能管理系統轉型來促進生產效益

深圳的機械工廠都知道，在過去的幾十年，零件加工企業在ERP上吃了大虧。從2003年開始，CNC加工定制企業先后上了ERP系統，當時的生產情況挺好的，結果到了2005年，有些加工企業就發現了輸入包不完整的問題，馬上就換了PLM系統。

由于虛擬的模型包不完整了，CNC加工定制企業吃了很多虧。這到底是什么原因呢？ERP和PLM系統緊密關聯，它的MBOM一定來于PLM。很多系統是前面做不好，后面做了就推翻重來，這就是這些零件加工企業大部分吃很多虧的原因。

其實，國外的零件加工企業也遇到了這種情況。最典型的案例，就是西門子的機械工廠。他們原先生產PLC控制器，每天生產6萬個，每個零件加工都不一樣。這樣的情況，會導致什么情況？在改造之前，西門子并沒有充分考慮。

首先，個性化定制的零件加工的結構不一樣，總線不一樣，通信協議不一樣，軟件不一樣，接口標準不一樣，印刷板不一樣。原先的機械工廠是千分之五的不合格品率，轉型升級之后，是百萬分之五不合格品，這樣的投入反而沒有一點好處。

所以，現在很多CNC加工定制企業都有這樣的疑問，我們花了很多錢上的智能零件加工生產線都沒有得到什么效益。其實路線錯了，選型錯了一定不會見效。在機械工廠的轉型過程中，一定會有一部分企業發展壯大，形成國家能力，也一定會有大量的零件加工企業走錯路，最終面臨淘汰出局的命運。