精密加工操作：解決零件表面質量差的問題

對于不熟悉CNC加工車間操作的局外人來說，一旦切屑停止飛走，銑床掉線，另一個精密機床零件推出，他們很可能會認為最終產品是準確的并且符合規格。不幸的是，并非總是如此。在任何與此相關的CNC加工車間中，直到成品通過檢驗服務流程，才將成品交付給客戶。。零件的尺寸必須符合其設計所設定的公差，其中包括徹底檢查所有機加工表面的光潔度。通常，零件可能符合特定的尺寸規格，但由于整體外觀和表面光潔度不符合標準，因此必須報廢。這不僅會導致美學問題，而且更重要的是，會對零件的功能產生負面影響。

最重要的是，在銑削和機加工過程的最后階段，必須將零件發送到廢料箱的工作量少于期望的結果。CNC機械師天生就注重細節，對自己的工作感到自豪，并希望看到一個完整的項目。由于表面光潔度問題而報廢零件也可能是機加工車間真正的利潤殺手。質量差會導致成本增加，停機時間增加，交貨延遲，在最壞的情況下還會導致訂單丟失。問題變成了；機械師和商店如何解決這個問題？當最終結果達不到預期水平時，該怎么辦？讓我們快速看一下如何使用CNC銑床獲得最佳表面光潔度的一些技巧。

1.提高切削刀具速度

更快的速度，以每分鐘表面英尺（SFM）的量度，意味著材料與切削工具的接觸時間縮短了。這樣可以減少邊緣堆積，從而導致不良的表面光潔度，并且還可以延長切削工具的使用壽命。刀具故障是精密加工零件損壞的主要原因。永遠不要估計或猜測您的工作所需的速度。

2.始終清除/控制芯片

清除多余的切屑或堆積邊緣（BUE），并在加工過程中不允許它們接觸工件是一項至關重要的任務，并且是產生高質量表面光潔度的關鍵。切屑和BUE易于堆積，如果不清除，則很容易損壞切削工具接觸到的表面光潔度。斷屑器，壓縮空氣和最佳解決方案，泛濫的冷卻液可用于清除切屑和BUE，以實現更好的控制并減少零件的刮擦/損壞。

3.粗加工和精加工應使用不同的工具

不要使用用于粗加工的相同工具來完成零件。取而代之的是，應使用少量使用的粗加工工具來去除大部分材料，而應保留全新的，更鋒利的工具，并且僅用于精加工道次。與粗加工或精加工刀具結合使用時，刀具刀片的半徑，前角，進給速率和刀片材料本身可以帶來更高的質量。

對于外行來說，一旦銑削和加工結束且交貨期臨近，只需檢查精密加工零件的美學外觀似乎就是必需的。不管材料如何，徹底檢查已完成的工作是零件功能的關鍵因素。特別適用于航空航天和醫療設備制造等行業。過多的切屑和/或BUE，較慢的運行速度以及使用不當的工具是導致表面光潔度下降的主要原因。缺乏機器維護，冷卻液量低，不良的設置以及CNC編程錯誤也是造成這種情況的原因。我們提供的技巧適用于各種機加工操作，包括銑削，車削和磨削，如果堅持使用，則應該大大改善問題工作的表面光潔度，從而獲得滿意的客戶并重復使用商業。